热处理|润科热处理|网带炉热处理

苏州市润科热处理有限公司是一家由多名*热处理专业技术人员合资组建的专业从事热处理加工的公司。处理零件涉及电气、电动工具、纺织机械、农业机械、汽车、粉末冶金、传动设备等多个行业。公司现已成为上海通用、神龙、福特等多家公司的二三级供应商。

渗碳

使低碳钢的表面层含碳量增加到0.85～1.10%，然后再经淬火、回火处理，使钢件表面层具有高硬度(HRC≥59)，增加耐磨性及疲劳强度等。而心部仍保持原有的塑性和韧性。

渗碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的钢种，渗碳层的深度是根据零件的要求不同，热处理，一般为0.2～2mm。

渗碳还可以解决工件有的表面需要淬硬，有的不需要淬硬的工艺技术问题。如一般轴上的螺纹、键槽、中心孔等，为了保持精度，一般不需要淬硬。这时，可在不需要淬硬的表面留有2.5～3mm的去碳层，待渗碳后除去这一部分表面，由于含碳量没有增高，在淬火时硬度不会增加。

渗碳一般安排在半精加工之后，然后进行淬火或部分去碳后再淬火。

苏州市润科热处理有限公司是一家由多名*热处理专业技术人员合资组建的专业从事热处理加工的公司。处理零件涉及电气、电动工具、纺织机械、农业机械、汽车、粉末冶金、传动设备等多个行业。公司现已成为上海通用、神龙、福特等多家公司的二三级供应商。

表面淬火

是成本较.低的表面硬化处理方法，无锡热处理，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着表淬前的状态。表面淬火一般工艺是高频感应加热、中频感应加热或火焰加热， 喷水冷却， 然后进行低温回火。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度大大提高。但需要注意的是，表淬区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此大大降低。设计时要考虑残余拉应力不可留在齿根处、轴的过渡圆角处等零件应力集中部位， 以免工作应力与残余拉应力叠加造成零件裂纹或断裂。细轴类和薄板类零件本身容易变形， 表淬时由于加工应力的释放与表淬应力的不平衡会产生很大变形， 而淬硬后的零件矫形时容易发生断裂。因此，铁基粉末冶金热处理， 设计时应考虑表淬应力的平衡问题。比如将薄板类工件设计成双面对称淬火是一种有效解决表淬变形的方法。表淬前零件需要进行调质处理，一是提高心部强度， 另一方面可以减少淬火变形和裂纹倾向。

在机械产品的设计工作中，网带炉热处理， 合理选择零件的材料，并采取适当的工艺方法使之能够满足结构要求和使用需要，这是一项非常重要但确常常被设计师们忽视的工作内容，而对于制造厂来讲，产品制造的工艺性和经济性对其生存与发展确是至关重要的问题，因此必须引起设计师的高度重视。