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苏州市润科热处理有限公司是一家由多名*热处理专业技术人员合资组建的专业从事热处理加工的公司。处理零件涉及电气、电动工具、纺织机械、农业机械、汽车、粉末冶金、传动设备等多个行业。公司现已成为上海通用、神龙、福特等多家公司的二三级供应商。

工艺过程

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，碳氮共渗工艺，加热速度较快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

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表面淬火

是成本较1低的表面硬化处理方法，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着表淬前的状态。表面淬火一般工艺是高频感应加热、中频感应加热或火焰加热， 喷水冷却， 然后进行低温回火。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度大大提高。但需要注意的是，表淬区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此大大降低。设计时要考虑残余拉应力不可留在齿根处、轴的过渡圆角处等零件应力集中部位，碳氮共渗， 以免工作应力与残余拉应力叠加造成零件裂纹或断裂。细轴类和薄板类零件本身容易变形， 表淬时由于加工应力的释放与表淬应力的不平衡会产生很大变形， 而淬硬后的零件矫形时容易发生断裂。因此， 设计时应考虑表淬应力的平衡问题。比如将薄板类工件设计成双面对称淬火是一种有效解决表淬变形的方法。表淬前零件需要进行调质处理，一是提高心部强度， 另一方面可以减少淬火变形和裂纹倾向。

在机械产品的设计工作中， 合理选择零件的材料，并采取适当的工艺方法使之能够满足结构要求和使用需要，这是一项非常重要但确常常被设计师们忽视的工作内容，而对于制造厂来讲，产品制造的工艺性和经济性对其生存与发展确是至关重要的问题，因此必须引起设计师的高度重视。

苏州市润科热处理有限公司是一家由多名*热处理专业技术人员合资组建的专业从事热处理加工的公司。处理零件涉及电气、电动工具、纺织机械、农业机械、汽车、粉末冶金、传动设备等多个行业。公司现已成为上海通用、神龙、福特等多家公司的二三级供应商。

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，碳氮共渗费用，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(2)合理选择加热温度，碳氮共渗厂家，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

3)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(4)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(5)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(6)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。